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  • 所属分类:稀土耐热钢铸件

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  • 发布日期:2020/05/15
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详细介绍

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  稀土耐热钢铸件简介
  钢的抗氧化性是指在高温条件下具有对气体介质的氧化腐蚀稳定性,它是保证工件在高温下能够持久工作的重要条件,现今提高钢的高温抗氧化的基本方法是合金化、钢中添加足够数量的铬、硅、锰等合金元素,使钢在高温氧化氧气表面能生成一层稳定致密的Cr2O3/SiO2和Al2O3的氧化膜。这些氧化膜能牢固的附着金属的表面,从而能有效地保护金属免受高温气体的氧化及介质的腐蚀作用。铬是提高钢的高温抗氧化的主要元素,工件使用温度愈高,应相应增加钢中含铬量、随着钢中含铬量增加,氧化铬膜的稳定提高,膜的厚度与致密也增加。试验表明,工件工作温度600-659℃需含5%Cr,工作温度900℃,需含12%Cr,工作温度950℃,需含20%Cr,工作温度1100℃,需含28%Cr。为了进一步增加材料的抗氧化性能,在材料中添加一定数量的镍、氨及稀土,以提高铬原子的扩散能力和扩大奥氏体组织,提高钢的耐热性的热强度性。
  稀土耐热钢铸件优点
  我公司研制的高强度稀土耐热钢与其它材料相比具有如下优点:
  1、在同种条件下,此材料具有耐高温、耐腐蚀、抗氧化,并具有足够的高温强度,同时适应机械加工要求。
  2、在同样工况条件下,新型材料比其它材料寿命提高6-8倍,保证电厂设备两个大修期以上。
  3、新型材料制造工艺比较简便,成型后外形几何尺寸符合图纸技术要求。
  4、新型材料在高温区使用不变形、强度高、耐磨和耐腐蚀性能好。
  5、比美国HK-40材料制造成本低。
  稀土耐热钢铸件使用范围
  广泛应用于火电厂锅炉喷嘴、予燃室、风帽等;冶金炉门、滑块,管夹、炉底辊;热处理炉料筐、炉罐等一切耐热材料。

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